(343) 221 55 55
   
Главная > О компании

О компании

 Rubber frog TECHNOLOGY AND QUALITY (в пер. с анг, - резиновый лягушонок технология и качество) - международный бренд, позволяющий представлять продукцию предприятия как на отечественном, так и на мировом рынках. Разработка нового товарного знака стала последовательным этапом модернизации производства Уральского завода РТИ.

  Новый товарный знак разработан с учетом передового мирового опыта и современных тенденции в логостроении. Образ лягушки символизирует материал - резину, из которой производятся изделия Уральского завода РТИ, ее основные качества и свойства - гибкость, пластичность, возможность трансформироваться и приобретать новую форму. Четкость силуэта, детальная прорисовка контура графического изображения лягушки подчеркивают точность производства, неукоснительное следование технологии и нормативам производства, а также высокое качество продукции. 

  Товарный знак «Rubber frog» представляет собой графическое изображение (силуэт) лягушки и сопутствующую надпись на английском языке Ural RTI MINERALS (Ural Rubber Technology Industry MINERALS, где Ural - Урал - указание месторасположения производителя, Rubber Technology Industry - технология производства резины, MINERALS дословно «минералы» - указание на отраслевую принадлежность предприятий - потребителей продукции).

  Продукция Уральского завода РТИ широко известна тысячам потребителей в России и за ее пределами. Теперь к ставшему уже привычным товарному знаку завода добавится «Rubber frog», который будет служить маркировкой для транспортерной ленты Уральского завода РТИ, подтверждая высокое качество и надежность продукции, технологичность и безопасность производства.
«Наша задача - стать технологическим лидером среди компаний - производителей резиновых технических изделий. Первый серьезный шаг в этом направлении уже сделан: сегодня мы обладаем не только колоссальным 70-летним опытом, но и современным производством, способным выпускать продукцию, удовлетворяющую высоким мировым стандартам. По оснащенности оборудованием, уровню автоматизации, экологической безопасности новые производства Уральского завода РТИ соответствуют самым современным мировым требованиям. Поэтому следующий шаг - вывод на рынок бренда, который подтверждает заявленный уровень качества и глобальный характер деятельности компании, - является закономерным», - отмечают руководители предприятия.

 

  Новая каландровая линия предназначена для выпуска резинотканевых конвейерных лент с резиновыми и нарезными бортами, шириной от 600 до 1600 мм. С количеством прокладок от 1 до 8 на основе синтетических и комбинированных тканей прочностью от 65 до 1000 Н/мм, длиной от 40 до 350 м, толщиной от 4 до 30 мм. Каландровая линия разработана на основе мировых технологических достижений в области резинообрабатывающего оборудования. Конструктивное решение по составу оборудования в линии обеспечивает непрерывный процесс сборки заготовки, без остановок между стадиями, начиная с обрезинивания ткани. Настройка и контроль параметров всех стадий процесса осуществляются автоматически посредством ПЛК (программируемого логического контроллера), что обеспечивает стабильный режим технологического процесса с постоянными по времени параметрами: температурой валков каландра, количеству резиновой смеси в зазорах валков каландра, натяжении, размерами и физико-механическими свойствами заготовки. При этом прантически исключено влияние человеческого фактора.

  Новая каландровая линия заменит существующее оборудование ОАО «Уральский завод РТИ» с целью создания такого производства конвейерных лент, которое будет наилучшим образом отвечать требованиям потребителей. Внедрение принципиально новой технологии сборки обеспечит конвейерным лентам ОАО «Уральский завод РТИ» отличные потребительские свойства при работе в условиях эксплуатации, а именно:

агрегатную прочность, равномерную по всей длине ленты, за счет одинакового натяжения тканевых прокладок, которое обеспечивается системой регулирования натяжения тянульнои станции;

высокое сопротивление расслоению за счет усовершенствования процесса обрезинивания ткани с равномерным проникновением резиновой смеси в ее структуру;

высокую стойкость к износу бортов за счет эксклюзивной конструкции забортовочного устройства;

прямолинейность хода за счет центровки ткани при сборке каркаса, которая контролируется фотоэлементом пропорционального типа, считывающим любое отклонение, и гарантирует точную вырезку каркаса без малейшего смещения внутренних слоев;

• достаточное лоткообразование за счет обеспечения стабильности параметров заготовки ленты по ширине, толщине, внешнему виду;

• длину до 350 м, что сокращает количество стыков при монтаже лент на конвейерах большой длины.

 

 

 




620085, Екатеринбург, ул. Монтерская, 3
e-mail. rti@uralrti.ru

Наши партнеры: